محتوای بالای دی اکسید تیتانیوم، باعث افزایش پودر می شود، اما تخریب محصولات پلاستیکی، محتوای دی اکسید تیتانیوم بالا، باعث افزایش سرعت پودر شدن، کاهش قدرت ضربه می شود، به طور کلی در بهترین محتوای دی اکسید تیتانیوم در مشخصات ویژه 5 ~ است. 12 PHR.
پس از رسیدن میکسر به دمای 80 درجه، دی اکسید تیتانیوم به میکسر اضافه می شود، به طوری که از افت روشنایی یا آسیب رنگ ناشی از اصطکاک جلوگیری می شود یا تا حد زیادی کاهش می یابد. البته لازمه آن این است که رنگدانه ها مرطوب شوند و به راحتی پراکنده شوند.
هنگام رنگ آمیزی با پایه رنگ، بهتر است ماشین آلات پلاستیکی با L / D بیشتر از 15 یا اثر اختلاط کارآمد را انتخاب کنید و بهتر است از صفحه فیلتر 100 ~ 120 استفاده کنید، دمای بخش تغذیه را می توان حدوداً افزایش داد. 10 درجه برای اینکه پایه رنگ از قبل ذوب شود و پراکندگی آن در رزین تقویت شود.
PVC در فرآیند پردازش، زمانی که نیروی برشی اختلاط به حداکثر می رسد، قبل از بسته بندی توسط پلیمر، اثر سنگ زنی دی اکسید تیتانیوم در سطح تماس بین مخلوط کن و مخلوط جدی ترین است. در طی فرآیند قالب گیری، ساییدگی رنگدانه دی اکسید تیتانیوم در پلاستیک در مقایسه با مقدار مجاز ناچیز است، زیرا اساساً هیچ تماس مستقیمی بین دی اکسید تیتانیوم و دیواره داخلی دستگاه وجود ندارد.
دی اکسید تیتانیوم نیز مانند سایر مواد پودری، رطوبت محیط اطراف را جذب می کند. میزان جذب رطوبت به رطوبت نسبی جو اطراف رنگدانه بستگی دارد. محتوای مرطوب بالای رنگدانه باعث می شود که رنگدانه به راحتی دوباره ترکیب شود و ترشوندگی آن را کاهش دهد و معمولاً این دو عامل هستند که منجر به پراکندگی ضعیف رنگدانه می شوند.
هنگام استفاده از دی اکسید تیتانیوم بدون درمان موثر سطحی، تحت تأثیر نور خورشید و آب، پروفیل PVC به راحتی پدیده تغییر خاکستری را ایجاد می کند که به طور جدی ظاهر و رنگ محصول را تحت تأثیر قرار می دهد. بنابراین، در شرایط تثبیت کننده سرب، لازم است که دی اکسید تیتانیوم با مقاومت آب و هوای خوب پس از عملیات پوشش دهی سطحی خوب انتخاب شود. ˙ و رادیکال پراکسید هیدروکسیل HOO ˙ رادیکال های آزاد از سطح رنگدانه به ماتریکس منتقل می شوند، رادیکال هیدروکسیل OH می تواند با مولکول های آلی واکنش دهد تا محصولات تخریب متوسط تولید کند، در حالی که رادیکال پراکسیداسیون HOO ˙ می تواند نمک سرب را به حالت ظرفیت پایین کاهش دهد. )
بنابراین، دی اکسید تیتانیوم عمومی مورد استفاده در پلاستیک نیاز به عملیات سطحی دارد. انواع اکسید معدنی پوشش داده شده با سطح دی اکسید تیتانیوم متفاوت است، تأثیر بر عملکرد دی اکسید تیتانیوم، اکسید آلومینیوم عمدتاً باعث بهبود پایداری شیمیایی دی اکسید تیتانیوم، دی اکسید سیلیکون و اکسید روی می شود که عمدتاً مقاومت هوای دی اکسید تیتانیوم را بهبود می بخشد، مقدار سیلیکون پوشش داده شده بیشتر است. مقاومت در برابر آب و هوا بهتر است، اما بر نیروی پوشش دی اکسید تیتانیوم تأثیر می گذارد.
پس از عملیات سطح غیر آلی، رنگدانه حاوی آب متصل به مواد شیمیایی خواهد بود، اما زمانی که از نقطه جوش بالاتر باشد نمی توان آن را آزاد کرد، این آب به طور کلی تاثیری بر فرآیند PVC ندارد، زیرا معمولا در دمای پردازش PVC، دارای به نقطه جوش خود نرسیده است.
علاوه بر سطح ذرات دی اکسید تیتانیوم پوشش داده شده با پوشش اکسید معدنی و سپس با درمان مواد آلی، می تواند دی اکسید تیتانیوم در سیستم PVC-U را به راحتی پراکنده کند، بلکه باعث کاهش رطوبت دی اکسید تیتانیوم نیز می شود.
هرچه درجه پوشش معدنی سطح چگال تر باشد، حلالیت دی اکسید تیتانیوم در اسید سولفوریک غلیظ کمتر و مقاومت هوای دی اکسید تیتانیوم مربوطه بهتر است، بنابراین حلالیت اسیدی می تواند به عنوان مبنایی برای مشخص کردن مقاومت تیتانیوم در آب و هوا استفاده شود. دی اکسید
دی اکسید تیتانیوم فوق بادوام به عنوان یک پوشش سیلیکونی متراکم یا یک تثبیت کننده اکسید زیرکونیا برای درمان سطح دی اکسید تیتانیوم طراحی شده است. این عملیات سطحی تعامل بین اجزای رادیکال آزاد هسته ذرات دی اکسید تیتانیوم و سیستم های رزین تولید شده در زیر اشعه ماوراء بنفش را کاهش می دهد، اما برخی از نقص ها نیز وجود دارد. روش های تصفیه سطح با پوشش سیلیکونی متراکم دارای خواص ضد پودری عالی هستند، اما معمولاً به قیمت کاهش پراکندگی، حفظ درخشندگی و مقاومت در برابر تراکم در سیستم حلال است. مقاومت تراکم کمتر و درجه بالاتر عملیات سطحی (معمولاً محتوای دی اکسید تیتانیوم را تنها 89 درصد می کند) ممکن است درخشندگی اولیه و سیستم پوششی را کاهش دهد، بسیاری از رزین ها، در عملیات سطحی، می توانند به نیروی پوشش، درخشندگی و حفظ براقیت بالاتری دست یابند، اما در هزینه عملکرد پودر
