بهترین تولید کننده دمنده AC!
شرکت Shandong Repolyfine Chemical، با مسئولیت محدود در سال 2016 تاسیس شد، یک شرکت پردازش عمیق مبتنی بر پلی اتیلن با محصولات نهایی اکسید شده PE (OPE) و PE کلر (CPE). این یک شرکت سهامی عام در Qilu OTC با شماره سهام 306825 و دارای فناوری پیشرفته است. شرکت شیمیایی که بر تحقیق، تولید و توسعه مواد افزودنی با مارکهای Youdaowax™ و HTX™ برای صنعت پلاستیک تمرکز دارد.
چرا ما را انتخاب کنید
محدوده محصول غنی
شرکت ما می تواند موم پلی اتیلن اکسید شده با چگالی بالا، هیدروتالسیت، کمک پردازش ACR، کمک پردازش SAN، کمک پردازش با وزن مولکولی بالا، تنظیم کننده کف پی وی سی، اصلاح کننده ضربه PVC، CPE و غیره تولید کند.
ظرفیت کل تولید عالی
شرکت ما می تواند موم پلی اتیلن اکسید شده 15،000 تن در سال، هیدروتالسیت 15،{3}} تن در سال، کمک پردازش اکریلیک 50،000 تن در سال تولید کند.
خدمات پیشرو
ما سالها تجربه صنعت و مدیریت کامل تولید، نظارت بر کیفیت، سیستم عملیات خدمات فروش داریم. این که آیا به دنبال خرید واکس پلی اتیلن اکسید شده یا کمک پردازش پی وی سی هستید، فقط نیازهای خود را ایمیل کنید و ما می توانیم محصول را برای شما سفارشی کنیم.
منطقه فروش گسترده
محصولات ما به بیش از 40 کشور و منطقه در سراسر جهان صادر شده است و ما توزیع کنندگان و نمایندگانی در هند، روسیه، ترکیه، کره جنوبی، پاکستان و جاهای دیگر داریم.
موم FT یک پلیمر متیلن یا آلکان است که توسط گاز سنتز هیدروکربن یا گاز طبیعی سنتز می شود. متشکل از 90 تا 95 درصد از هیدروکربن های پارافینی معمولی، بقیه هیدروکربن های سوم و متیل با شاخه هایی در انتهای مولکول هستند.
موم PP موم پلی پروپیلن است، موم PP دارای ویژگی های نقطه ذوب بالا، درجه ذوب کم، روانکاری و پراکندگی خوب است. در حال حاضر یک افزودنی عالی برای پردازش پلی اولفین است. دارای مزایای عملی بالا و کاربرد گسترده است.
- دیکتون، نام شیمیایی استئاروئیل بنزوئیل متان (SBM)، تثبیت کننده حرارتی کمکی PVC (SBM) عمدتاً برای سیستم کامپوزیت روی کلسیم و سیستم پایدار حرارتی خاک کمیاب مناسب است.
عامل جفت کالا خطرناک نیست، پایین ترین قیمت از همان نوع محصولات در بازار است، پردازش ایدز با عملکرد خوب پلاستیک، لاستیک، رنگ و غیره است.
رزین CPVC یک افزودنی پی وی سی است که توسط سیستم اصلاح شده رزین پلی وینیل کلرید (PVC) ساخته شده است.
شرکت ما می تواند موم پلی اتیلن اکسید شده با چگالی بالا، هیدروتالسیت، کمک پردازش پی وی سی، اصلاح کننده ضربه MBS تولید کند.
عامل دمنده AC، آزودی کربنامید، فرمول ساختاری C2H4N4O2، بدون بو غیر سمی، غیر قابل اشتعال، محلول در قلیایی، نامحلول در آب، الکل، بنزین است.
مواد اولیه PVC شامل تثبیت کننده حرارت، تثبیت کننده ارگانوتین، تثبیت کننده کلسیم/روی، تثبیت کننده کامپوزیت متیل قلع و اکتیل قلع، تثبیت کننده حاوی سرب، تثبیت کننده باریم/روی، اصلاح کننده ضربه
مواد اکسترود شده رنگی گرانول ASA به طور گسترده در صنعت کاشی رزین مصنوعی ASA استفاده شده است، با آب و هوای عالی، تزئینی عالی و قرار گرفتن طولانی مدت در معرض اشعه ماوراء بنفش، رطوبت، محیط های خشن گرم و سرد هنوز هم می تواند ثبات رنگ و خواص فیزیکی را حفظ کند.
AC Blowing Agent چیست؟
عامل دمنده آزودی کربنامید/AC یک عامل کف کننده شیمیایی با دمای بالا است. به طور گسترده در پلاستیک استفاده می شود. و فوم لاستیکی، مانند PE (IXPE)، PS، EVA، PVC، و NBR، SBR، و مخلوط لاستیک به ویژه است. مناسب برای پوشش PVC
مزایای دمنده ADCL (آزودی کربنامید) در تولید فوم
عایق پیشرفته
یکی از مزایای اصلی یک عامل دمنده ADCL توانایی آن در ایجاد فوم هایی با خواص عایق استثنایی است. در طول فرآیند تولید، ADCL بر اثر حرارت تجزیه میشود و گازی آزاد میکند که حفرههای هوای کوچکی را در ساختار فوم ایجاد میکند. این حفره های هوا به عنوان عایق های طبیعی عمل می کنند و به طور موثر گرما را به دام می اندازند یا از ورود آن جلوگیری می کنند.
کاهش مصرف انرژی:حفره های هوای محبوس شده در فوم عامل دمنده به عنوان مانعی عمل می کند که انتقال حرارت را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. این به معنای انرژی کمتر مورد نیاز برای گرمایش یا سرمایش در ساختمان ها و محیط های کنترل شده است.
بهبود کنترل دما:فوم عامل دمنده ADCL خواه قهوه صبح خود را گرم نگه دارید و یا بستنی خود را یخ زده نگه دارید، به حفظ دمای ثابت برای مدت طولانی تری کمک می کند.
راحتی افزایش یافته:عایق بندی مناسب با تنظیم نوسانات دما محیط راحت تری را ایجاد می کند. این در خانه ها، ساختمان ها و حتی حمل و نقل مانند کامیون های یخچال دار بسیار مهم است.
کاهش انتقال نویز:حباب های هوای داخل فوم نیز می توانند به کاهش صدا کمک کنند و محیطی آرام تر و آرام تر ایجاد کنند.
سبک وزن
یکی دیگر از مزایای قابل توجه عامل دمنده ADCL توانایی آن در ایجاد فوم های سبک وزن است. گاز در هنگام تجزیه آزاد می شود و چگالی کلی فوم را کاهش می دهد. پس از کاهش چگالی کلی فوم به طور قابل توجهی سبک تر از مواد سنتی می شود.
کارایی حمل و نقل:خودروهای سبک تر به سوخت کمتری نیاز دارند که منجر به بهبود مصرف سوخت و کاهش آلایندگی می شود.
عملکرد پیشرفته:تجهیزات ورزشی و کفش های ورزشی از ویژگی های سبک وزن فوم عامل دمنده ADCL بهره می برند. عملکرد بهتر و راحتی کاربر را افزایش می دهد.
مدیریت آسان تر:حمل و نقل، نصب و جابجایی اجزای سبک فوم در محل های ساخت و ساز یا در طول فرآیندهای تولید آسان تر است.
مقرون به صرفه بودن
علاوه بر مزایای عملکرد، عامل دمنده راه حلی مقرون به صرفه برای تولید کنندگان فوم ارائه می دهد. در اینجا به این صورت است:
کاهش مصرف مواد:فوم ADCL دارای ماهیت سبکی است. این ماهیت سبک وزن فوم ADCL به تولیدکنندگان این امکان را می دهد که از مواد کمتری استفاده کنند در حالی که به ضخامت محصول مورد نظر دست می یابند.
چرخه های تولید سریعتر:ADCL در طول فرآیند گرمایش به طور موثر تجزیه می شود. منجر به چرخه های تولید سریعتر می شود.
کنترل فرآیند بهبود یافته:رفتار تجزیه مداوم ADCL کنترل بیشتری بر فرآیند کف کردن تضمین می کند.
عوامل دمنده فیزیکی عبارتند از CFCها (با این حال، اینها مواد تخریب کننده ازن هستند که توسط پروتکل مونترال 1987 ممنوع شده است)، HCFCs (CFCهای جایگزین شده، اما هنوز هم مخرب ازن هستند، بنابراین به تدریج حذف می شوند)، هیدروکربن ها (مانند پنتان، ایزوپنتان، سیکلوپنتان) و CO2 مایع فرآیند ساخت حباب/فوم غیرقابل برگشت و گرماگیر است، یعنی به گرما (مثلاً از فرآیند مذاب یا گرمازای شیمیایی ناشی از اتصال متقابل)، برای تبخیر یک عامل دمنده مایع نیاز دارد. با این حال، در فرآیند خنکسازی، عامل دمنده متراکم میشود که یک فرآیند برگشتپذیر است.
عوامل دمنده شیمیایی شامل ایزوسیانات و آب برای پلی اورتان، آزودی کربنامید برای وینیل، هیدرازین و سایر مواد مبتنی بر نیتروژن برای فوم های ترموپلاستیک و الاستومری و بی کربنات سدیم برای فوم های ترموپلاستیک هستند. محصولات گازی و سایر محصولات جانبی توسط واکنش شیمیایی عامل دمنده شیمیایی، که توسط گرمای فرآیند تولید فوم یا گرمای گرمازای پلیمر واکنش دهنده ایجاد می شود، تشکیل می شوند.
از آنجایی که واکنش دمیدن با تشکیل ترکیبات با وزن مولکولی کم که به عنوان گاز دمنده عمل می کنند، رخ می دهد، گرمای گرمازا اضافی نیز آزاد می شود. هیدرید تیتانیوم پودری به عنوان یک عامل کف کننده در تولید فوم های فلزی استفاده می شود، زیرا در دمای بالا تجزیه می شود و گاز هیدروژن و تیتانیوم را تشکیل می دهد. هیدرید زیرکونیوم برای همین منظور استفاده می شود. پس از تشکیل، ترکیبات با وزن مولکولی کم هرگز به عامل دمنده اصلی باز نمی گردند. واکنش برگشت ناپذیر است
مواد دمنده فیزیکی/شیمیایی مخلوط برای تولید فوم های PU انعطاف پذیر با چگالی بسیار کم استفاده می شود. در اینجا هر دو دمیدن شیمیایی و فیزیکی به صورت پشت سر هم مورد استفاده قرار می گیرند تا با توجه به انرژی حرارتی آزاد شده و جذب شده یکدیگر را متعادل کنند و افزایش دما را به حداقل برسانند. در غیر این صورت گرمای بیش از حد گرمازا به دلیل بارگذاری زیاد یک عامل دمنده فیزیکی می تواند باعث تخریب حرارتی یک ماده ترموست یا پلی اورتان در حال توسعه شود. به عنوان مثال، برای جلوگیری از این امر در سیستم های پلی یورتان، ایزوسیانات و آب (که واکنش نشان می دهند تا دی اکسید کربن تشکیل می دهند) در ترکیب با دی اکسید کربن مایع (که می جوشد و حالت گازی ایجاد می کند) در تولید فوم های PU انعطاف پذیر با چگالی بسیار کم برای تشک ها استفاده می شود.
فوم ها و کف های مکانیکی ساخته شده شامل روش هایی برای وارد کردن حباب ها به ماتریس های قابل پلیمریزاسیون مایع (به عنوان مثال یک الاستومر ولکانیز نشده به شکل لاتکس مایع) است. روشها شامل هم زدن هوا یا گازهای دیگر یا مایعات فرار کم جوش در شبکههای با ویسکوزیته کم، یا تزریق گاز به بشکه یا قالب اکسترودر، یا در بشکهها یا نازلهای قالبگیری تزریقی و اجازه دادن به عمل برشی/مخلوط پیچ است. گاز را به طور یکنواخت پخش می کند تا حباب های بسیار ریز یا محلولی از گاز در مذاب تشکیل شود. هنگامی که مذاب قالب گیری یا اکسترود می شود و قطعه در فشار اتمسفر است، گاز از محلول خارج می شود و مذاب پلیمر را بلافاصله قبل از انجماد منبسط می کند. کف کردن (شبیه به زدن سفیده تخم مرغ و درست کردن مرنگ) همچنین برای تثبیت واکنش دهنده های مایع کف شده استفاده می شود، به عنوان مثال برای جلوگیری از افتادن روی دیواره های عمودی قبل از درمان - (یعنی جلوگیری از فرو ریختن کف و لغزش به پایین یک سطح عمودی به دلیل گرانش).
پرکننده های محلول، به عنوان مثال کریستال های جامد کلرید سدیم مخلوط شده در یک سیستم یورتان مایع، که سپس به یک بخش پلیمری جامد تبدیل می شود، کلرید سدیم بعداً با غوطه ور کردن قسمت قالب گیری شده جامد در آب برای مدتی شسته می شود تا به هم متصل شوند. سوراخهایی در محصولات پلیمری با چگالی نسبتاً بالا (مثلاً مواد چرم مصنوعی Porvair برای رویهی کفش).
کره های توخالی و ذرات متخلخل (به عنوان مثال پوسته/کره های شیشه ای، پوسته های اپوکسید، پوسته های PVDC، خاکستر بادی، ورمیکولیت، سایر مواد مشبک) مخلوط شده و در واکنش دهنده های مایع پراکنده می شوند، که سپس به یک بخش پلیمری جامد که حاوی شبکه ای از فضاهای خالی است، تبدیل می شوند. .
عامل دمنده می تواند بر خواص فیزیکی و مکانیکی لاستیک طبیعی تأثیر بگذارد.
استفاده از ماده دمنده مناسب در ترکیبات لاستیکی اسفنجی
هنگام طراحی ترکیبات لاستیکی اسفنجی، استفاده از عامل دمنده صحیح برای ایجاد انبساط و خواص فیزیکی مناسب برای کاربرد نهایی بسیار مهم است.
یک عامل دمنده یک ماده شیمیایی موجود در فرمول ترکیب است که گاز تولید می کند و ساختار سلولی را در داخل لاستیک در طول ولکانیزاسیون ایجاد می کند.
همانطور که ترکیب لاستیک در طول فرآیند پخت گرم می شود، به دمایی می رسد که باعث می شود عامل دمنده تجزیه شود و گاز تشکیل دهد و ساختار سلولی را ایجاد کند. فعال کننده ها همچنین می توانند به فرمول اضافه شوند تا به تسهیل فرآیند گسترش کمک کنند.
استفاده از مواد دمنده با کیفیت بالا با اندازه ذرات ثابت و یکنواخت بسیار مهم است. مواد دمنده باید هر بار به طور دقیق وزن شوند. در طول اختلاط، پراکندگی مناسب عامل دمنده برای دستیابی به ساختار سلولی یکنواخت و سطح صاف کاملاً حیاتی است.
نوع ماده دمنده انتخاب شده بر اساس فرآیند پخت مورد استفاده و کاربرد نهایی محصول نهایی است. برنامهای که نیاز به بازیابی سریع از فشردهسازی دارد، ممکن است توسط یک اسفنج سلول باز به بهترین شکل ارائه شود. اسفنج سلول بسته بیشتر برای کاربردهای عایق و مقاوم در برابر آب مناسب است.
لاستیک سلول باز معمولاً با انتخاب یک عامل دمنده با دمای پایین یا سرعت تجزیه سریع مانند بی کربنات سدیم، p-toluene سولفونیل هیدرازید (TSH) یا 4،4'-oxybis-benzenesulfonylhydrazide (OBSH) تولید می شود. استفاده از هر یک یا ترکیبی از اینها معمولاً یک اسفنج سلول باز با سلول های به هم پیوسته مشخصه آن تولید می کند.
آزودی کربنامید (AZO) تا حد زیادی متداول ترین عامل دمنده مورد استفاده در تولید لاستیک سلول بسته است. به جای استفاده از یک فعال کننده قوی، همانطور که معمولاً در مورد اسفنج های سلول باز وجود دارد، افزودن یک عامل دمنده فعال تر مانند OBSH به سیستم AZO نقش یک فعال کننده را در توانایی شماره گیری در سلول بسته مناسب ایفا می کند. ساختار طراحی مناسب سیستم عامل دمنده یکی از ویژگیهای کلیدی توسعه سلولهای مجزا و منفرد در لاستیک سلول بسته است که برای جلوگیری از نفوذ مایعات به داخل آن ایدهآل است و در مواردی که آببند ضد آب مورد نیاز است هم در فضای باز و هم در خودروها انتخاب مناسبی است. .
عامل دمنده توجه به ذخیره سازی و پردازش
عامل فوم AC دارای پایداری خوب، غیر قابل اشتعال و خود خاموش شدنی است. در جای خشک و تهویه شده و دور از منابع گرما نگهداری شود. مدت نگهداری نباید بیش از 12 ماه باشد. در غیر این صورت، کلوخه شدن وجود خواهد داشت. در حین پردازش گرد و غبار به راحتی تولید می شود و محل پردازش باید به خوبی تهویه شود تا از استنشاق گرد و غبار و تماس طولانی مدت با پوست جلوگیری شود. فقط زمانی که با شعله باز مواجه می شود می سوزد و وقتی از شعله خارج می شود، AC به طور خودکار خاموش می شود، اما در صورت وجود مقدار زیاد از احتراق پشتیبانی می کند. می توانید از آب، فوم استفاده کنید. CO2 آتش را خاموش می کند.
ADC یک عامل دمنده معدنی با فرمول ساختاری RHCO3 و RH به عنوان یک گروه عاملی آلی است. دمای تجزیه کمتر از 180 درجه است و به دلیل تجزیه گروه های عاملی آلی RH در فرآیند کف کردن، گازهای مضر آزاد می شود و عملکرد به خوبی عامل کف کننده آلی نیست.
مواد کف کننده معدنی عمدتاً شامل بی کربنات سدیم، کربنات آمونیوم، نیتریت آمونیوم و غیره می باشند که نوعی کف کننده هستند که قبلاً استفاده می شد. عامل فوم بی کربنات دارای مزایای ایمنی، تجزیه گرماگیر، اثر هسته ای خوب و غیره است و گاز تولید شده CO2 است. بی کربنات سدیم یک عامل کف کننده گرمازا غیر آلی معمولی است که به دلیل تولید گاز زیاد، دسترسی آسان به مواد اولیه و قیمت پایین مورد توجه قرار گرفته است. با این حال، دمای تجزیه آن کم است، محدوده دمای تجزیه گسترده است، و تلفات تجزیه در فرآیند پلاستیسازی پیشرفت میکند، که منجر به اثر پلاستیکسازی ضعیف میشود و محدوده کاربرد آن در پلیمرها محدود است. عامل دمنده گرمازا با بی کربنات سدیم مخلوط می شود تا یک عامل دمنده کامپوزیت با ارزش حرارتی کمی بدست آید که برای کنترل شرایط پردازش پلاستیک مفید است. کربنات آمونیوم به آرامی تجزیه می شود که محدودیت قابل توجهی در سرعت کف کردن دارد. عامل فوم غیر آلی دارای ارزش کاربردی خاصی در قالب گیری اکستروژن تخته ها و ورق های خاص با فوم کم مانند PVC و PS است. به دلیل پراکندگی ضعیف در پلیمرها، کاربرد مواد دمنده معدنی تا حدی محدود شده است، اما با پیشرفت تکنولوژی مانند کوچک سازی و تصفیه سطح، زمینه کاربرد مواد دمنده معدنی به تدریج گسترش می یابد.
کارخانه ما
ما تجهیزات پیشرفته تولید و کنترل کیفیت را با پرسنل حرفه ای تحقیق و توسعه داریم و از گواهینامه سیستم کیفیت بین المللی ISO9001: 2008 عبور کرده ایم. به عنوان حرفه ای و صادقانه با اعتماد مشتریان، ما به بیش از 40 کشور و منطقه در جهان صادر کرده ایم تا توزیع کنندگان و نمایندگان در هند، روسیه، ترکیه، کره، پاکستان و غیره.
گواهینامه ها
سوالات متداول
تگ های محبوب: عامل دمنده ac، تولید کنندگان عامل دمنده ac چین، تامین کنندگان، کارخانه
