موم پلی اتیلن اکسید شده پس از فرآیند اکسیداسیون خاص از موم پلی اتیلن تهیه می شود. زنجیره مولکولی دارای گروه های عملکردی خاصی است، بنابراین قابلیت امتزاج آن با رزین قطبی به طور قابل توجهی بهبود یافته است. با توجه به مقدار معینی از گروه های کربونیل و هیدروکسیل در زنجیره مولکولی موم پلی اتیلن اکسید شده، سازگاری با پرکننده ها، رنگدانه ها و رزین های قطبی به طور قابل توجهی بهبود می یابد. ترشوندگی و پراکندگی در سیستم قطبی بهتر از موم پلی اتیلن است و خاصیت جفت شدن نیز دارد. به دلیل نقطه ذوب بالا و ویسکوزیته کم، سیالیت خوب رزین را افزایش می دهد، مصرف انرژی اختلاط رزین را نسبتاً کاهش می دهد، چسبندگی بین رزین و قالب را کاهش می دهد، فیلم را به راحتی جدا می کند، نقش روانکاری داخلی و خارجی را ایفا می کند. خاصیت آنتی استاتیک خوب
در صنعت پردازش پلاستیک، روانکاری داخلی و خارجی PVC نسبتاً متعادل است. روانکاری موم پلی اتیلن اکسید شده اضافه شده به فرمول پی وی سی سفت، شفاف و مات بهتر از روان کننده های دیگر است. همچنین می توان از آن به عنوان مواد خام و کمکی برای نرم کننده پارچه، واکس ماشین و نرم کننده چرم استفاده کرد. می توان از آن به عنوان پخش کننده، روان کننده، روشن کننده و عامل جفت کننده رنگدانه یا پرکننده مانند مستربچ متراکم، مستربچ پلی پروپیلن، مستربچ افزودنی و مستربچ پرکننده استفاده کرد. روان کننده های پردازش لاستیک و پلاستیک، حذف کننده فیلم و حلال های فاز. در فرمولاسیون روکش ها و جوهرهای آب، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر چسبندگی و مقاومت در برابر خراش را ارائه می دهد.
در حال حاضر از واکس پلی اتیلن اکسید شده به طور گسترده در فوم برد پی وی سی استفاده می شود، اما به دلایل قیمتی از آن در سایر جنبه ها کمتر استفاده می شود. فوم برد پی وی سی سخت ترین تولید در محصولات پی وی سی است که بیشترین مشکلات را دارد و سخت ترین حل آن است. پس از افزودن موم پلی اتیلن اکسید شده، می توان پلاستیک سازی را به میزان قابل توجهی تسریع کرد. در اینجا ما می توانیم منحصر به فرد بودن موم پلی اتیلن اکسید شده را مشاهده کنیم.
