لوبریکانت ها را می توان به لوبریکانت خارجی و لوبریکن داخلی تقسیم کرد. از لوبریکانت خارجی عمدتاً برای بهبود اصطکاک بین مذاب پلیمر و سطح فلز داغ تجهیزات فرآوری استفاده می شود. روغن کاری خارجی و پلیمر سازگاری ضعیفی دارند، مهاجرت از داخل مذاب آسان است، بنابراین می تواند لایه نازکی از روغن کاری را در محل اتصال مذاب پلاستیکی و فلز تشکیل دهد. روان کننده داخلی سازگاری خوبی با پلیمر دارد که در داخل پلیمر برای کاهش انسجام بین پلیمری پلیمر عمل می کند و به این ترتیب اصطکاک داخلی مذاب پلاستیکی و سیالیت مذاب را بهبود می بخشید. همین روان کننده اثرات روان کاری متفاوتی را در پلیمرهای مختلف یا تحت شرایط مختلف پردازشی مانند دمای بالا، فشار بالا نشان خواهد داد، روان کننده داخلی فشرده خواهد شد و به یک روان کننده خارجی تبدیل خواهد شد.
پلیمرهای با وزن مولکولی پایین به طور گسترده ای به عنوان روان کننده استفاده می شوند، مانند موم پلی اتیلن، پلی پروپیلن با وزن مولکولی پایین، روغن کاری داخلی و خارجی آن خوب، و غیر سمی است. موم پلی اتیلن مناسب برای PVC و دیگر مواد قالب اکستروژن، مصرف به طور کلی 0.1~1phr، می تواند کارایی پردازش را بهبود بخشد، جلوگیری از چسبش فیلم، بهبود پراکنده پر کننده یا رنگدانه، سازگاری و شفافیت بسیار خوب نیست؛ موم پلی اتیلن اکسید یک موم قطبی جدید بسیار عالی است، چرا که اکسیداسیون پلی اتیلن موم زنجیره مولکولی با مقدار مشخصی از پایه و گروه هیدروکسیل، در خیس شدن سیستم قطبی، پراکنده بهتر از موم پلی اتیلن است، یک لوبریکانت داخلی عالی است.
لوبریکانت دارای کارایی متنوعی در پردازش واقعی پلاستیک است، به عنوان مثال در پردازش اختلاط و نورد، می تواند از چسبیدن پلیمر به سیلندر مواد جلوگیری کند، اصطکاک و تولید گرما را مهار کند، باعث کاهش پیچ و بار مخلوط شود، تا از خراب شدن حرارتی مواد پلیمری جلوگیری شود. در قالب گیری اکستروژن می توان سیالیت را بهبود بخشید، و چسبش پلیمر و سیلندر مواد و قالب را می توان بهبود بخشید، و از رستگاری جلوگیری و کاهش داد. همچنین می تواند ظاهر و دره فیلم را بهبود بخشد. انواع مختلف تجهیزات پردازش، مانند اکستروژن دو پیچ و تک پیچ، قالب گیری تزریقی، نورد فشار و دیگر تجهیزات، همگی نیاز به تعادل روغن کاری مختلف خود دارند. انواع مختلف محصولات مانند لوله، ورق، فیلم و پروفایل های مختلف باید تعادل روغن کاری مختلف خود را داشته باشند. مانند بخش پیچیده ای از پروفایل های مختلف، ورق اکستروژن، محصولات قالب گیری تزریقی، محصولات توخالی، دمیدن فیلم و محصولات شفاف بالا نیاز به درجه بالاتری از پلاستیسیته، سیالیت ذوب بهتر، در نتیجه نیاز به روان کننده داخلی و خارجی، به ویژه روان کننده داخلی برای اضافه کردن بیشتر، و ویسکوزیته مذاب و سیالات مورد نیاز نسبتاً زیاد نیست، درجه پلاستیسیته تا ۶۰٪~۷۰٪، بنابراین لوبریکانت خارجی می تواند نسبتاً کمی بیشتر از لوبریکانت داخلی باشد. با این حال، محصولات قالب گیری تزریق نیاز به استفاده از گران کننده های خارجی غیر قطبی تا حد امکان کمی برای به حداقل رساندن تاثیر گران کننده های خارجی بر قدرت ذوب شدن دارند.
استفاده ساده از یک لوبریکانت که اغلب رسیدن به هدف دشوار است، نیاز به چندین گران قیمت دارد تا با هم ترکیب شوند، در انتخاب، می توانند نقش ترش کننده را از زوایای متعدد مشاهده کنند.
