قالب تزریق پی وی سی باید به مقدمه موارد توجه داشته باشد

1. پی وی سی مواد حساس به حرارت است، فرآیند قالب گیری تزریقی آن ضعیف است، دلیل آن این است که دمای ذوب بسیار بالا یا زمان گرمای طولانی برای تجزیه PVC آسان است، بنابراین کنترل دمای ذوب کلید تزریق است. قالب گیری محصولات PVC

2. منبع حرارت ذوب مواد خام PVC از دو جنبه، یعنی حرکت پیچ ایجاد شده توسط گرمای برشی پلاستیک و دیواره بیرونی بشکه حرارت سیم مقاومت، در حالی که حرکت پیچ اصلی حرارت برشی، بشکه گرمایش خارجی عمدتاً برای تأمین منبع گرما هنگام شروع دستگاه است.

3. به دلیل رسانایی حرارتی ضعیف PVC، بنابراین در فرآیند گرمایش، پلاستیک های خارجی گرم شده اند، اما مواد میانی هنوز در حالت تراکم هستند و حتی قسمت محیطی قسمت محیطی تجزیه بیش از حد گرم می شود. بخش داخلی ذوب ممکن است هنوز ذوب نشده باشد. تمام دلایل باید در طراحی محصول، طراحی قالب، فرآیند قالب گیری تزریقی باشد تا توجه کامل به آن داشته باشید، به ویژه، انتخاب بهترین تولید کنندگان دستگاه قالب گیری تزریقی ویژه PVC، به منظور ایجاد محصول ایده آل.

در مورد قالب گیری تزریقی پی وی سی برای معرفی باید به موارد زیر توجه شود، امیدوارم بتوانم به اپراتور کمک کنم.

در طراحی محصول و طراحی قالب باید به نکات زیر توجه شود:

1. محصولات سعی می کنند گوشه های تیز یا جهش نداشته باشند، ضخامت نداشته باشند و سعی کنند کمی تغییر کنند، تا از ظهور تخریب و زوال PVC جلوگیری شود.

2. قالب باید بیش از 10 درجه شیب بیرون‌کشی داشته باشد و برای حدود 0.5 درصد انقباض در نظر گرفته شود.

3. طراحی رانر قالب باید به چند نکته توجه کرد

(الف)، درگاه تزریق قالب باید کمی بزرگتر از سوراخ نازل تزریق و بزرگتر از قطر کانال اصلی جریان باشد، به طوری که مواد PVC به داخل حفره قالب راکد نشوند و فشار را بتوان کاهش داد. متعادل

(ب)، تا آنجا که ممکن است به استفاده از دروازه برش، به طوری که سرباره نمی خواهد به محصول و دونده اسکوپولامین در کاهش دما جریان، آسان به قالب.

(ج)، دروازه باید در ضخیم ترین دیوار محصول طراحی شود، و به اندازه کافی عریض باشد، طول بهترین در 6-8 میلی متر بین، به منظور تبدیل مواد PVC به جریان صاف.

(د)، به منظور تغذیه افت فشار و قالب‌گیری آسان، رانر با توجه به اندازه و وزن قطر محصول بین 6-10 میلی‌متر بهترین گرد است.

4. دمای قالب باید دستگاه کنترل آب خنک کننده داشته باشد، به طوری که دمای قالب را می توان بین 30 درجه تا 60 درجه کنترل کرد.

5. سطح قالب باید تمیز، کروم اندود خوردگی باشد.

فرآیند قالب گیری تزریقی باید به موارد زیر توجه داشته باشد:

1. فشار برگشتی باید در حدود 1 مگاپاسکال کنترل شود، فشار بیش از حد بالا نیروی برشی بیش از حد تولید می کند، به طوری که PVC بیش از حد گرم می شود. در عین حال باید در فرآیند ذوب کنترل فشار برگشتی چند مرحله ای استفاده شود. در ابتدا، طول موثر پیچ طولانی است، فشار برگشتی باید کم باشد، با کاهش طول موثر پیچ، فشار برگشتی باید به طور مناسب افزایش یابد تا کاهش گرما جبران شود. مواد پشت قبل از خاتمه یک بخش کوچک، و باید فشار برگشت را کاهش دهد تا از نشت بزاق جلوگیری شود.

2. سرعت پیچ باید با توجه به قطرهای مختلف متفاوت باشد.

قطر عمومی<60mm, the speed of 50-70rpm; diameter>70mm، سرعت 20-50rpm، به منظور جلوگیری از نیروی برشی بیش از حد و تخریب PVC.

3. به منظور تزریق پلاستیک به داخل حفره، سرعت هر مکان یکنواخت است، سرعت تزریق کلی باید کنترل چند مرحله ای باشد، اصل این است که تزریق شروع کند، با افزایش تدریجی در ناحیه قالب گیری و زیر. - پشتیبانی از افزایش سرعت تزریق، به منظور عدم وجود ترک و علائم انقباض تا کنون، نمی توان خیلی سریع تزریق کرد تا از خوردگی سطح محصول جلوگیری شود.

4. دمای بشکه باید در طول فرآیند تزریق بین 170-190 درجه کنترل شود. هنگامی که دمای بشکه به دمای تنظیم شده رسید، دمنده را باید شروع کرد تا دما را خنک کند، و سپس دمیدن و گرم کردن آن را در زمانی که نیاز به گرم شدن داشت متوقف کرد تا از گرم شدن بیش از حد PVC و خراب شدن آن جلوگیری شود.

با توجه به خواص ویژه PVC، لذا استفاده از دستگاه قالب گیری تزریقی پی وی سی مخصوص تولید می باشد که باید به نکات زیر توجه نمود:

نسبت L/D 1 پیچ باید 20:1 بهتر باشد، نسبت تراکم 1:1.6-1:1.2.

2. پیچ و نازل باید مخصوص پی وی سی با سطح روکش کروم ساخته شوند.

3. فشار تزریق، سرعت، فشار برگشتی، دما می تواند چند مرحله ای، کنترل دقیق باشد.

در تهیه مواد اولیه باید به الزامات زیر توجه کرد:

1. باید از داشتن سایر مواد خام PVC پلاستیکی که باعث خراب شدن مواد خام PVC می شود، خودداری کنید. به خصوص هنگام قالب گیری تزریقی بر روی سایر مواد خام، ابتدا باید بشکه و پیچ داخل پلاستیک را قبل از تزریق محصولات PVC تمیز کنید. (با پیچ تمیز مواد PE\\\\PP\\\PS، بشکه)

2. قبل از توقف دستگاه، مواد PVC باید به طور کامل تمیز شود. در صورت توقف طولانی مدت دستگاه، پیچ و بشکه را باید با مواد تمیزکننده تمیز کرد تا از خوردگی پی وی سی دستگاه جلوگیری شود.

3. زمانی که مواد پی وی سی بیش از 6 ماه قرار می گیرد و محیط گرم و مرطوب است باید قبل از استفاده به مدت 2-5 ساعت در دمای 60-80 درجه خشک شود.

پی وی سی علاوه بر افزودنی ها، بلکه با سایر رزین ها برای روش های ترکیب و اصلاح نیز استفاده می شود، به طوری که ارزش عملی آشکاری دارد. این رزین ها CPVC، PE، ABS، EVA، MBS و غیره هستند.

UPVC دارای ویسکوزیته مذاب بالا و سیالیت ضعیف است و حتی اگر فشار تزریق و دمای مذاب افزایش یابد، تغییر در سیالیت قابل توجه نیست. علاوه بر این، دمای قالب‌گیری رزین بسیار نزدیک به دمای تجزیه حرارتی است و محدوده دمایی که می‌توان در آن قالب‌گیری را انجام داد بسیار باریک است و قالب‌گیری آن را به یک ماده دشوار تبدیل می‌کند.

1. پردازش پلاستیک

پس از 24 ساعت در دمای اتاق، جذب آب کمتر از 0.02 درصد است، بنابراین خشک کردن لازم نیست. اگر باید خشک شود، می توان آن را در کوره گاز داغ 60-70 درجه به مدت 3 ساعت، یا خشک کن 80 درجه به مدت 1-1.5 ساعت قرار داد.

مواد بازیافتی را می توان تا 20 درصد با مواد جدید مخلوط کرد، مقدار مواد بازیافتی بستگی به استفاده نهایی محصول دارد. استفاده نادرست از مواد بازیافتی می‌تواند باعث شکست قالب‌گیری تزریقی شود، نه تنها مواد بازیافتی بیش از حد هستند، بلکه به این دلیل که مواد بارها مجدداً پردازش شده‌اند. کیفیت مواد بازیافتی با هر بار بازیافت بیشتر کاهش می یابد.

2. انتخاب ماشین قالب گیری تزریقی

UPVC به دلیل ویسکوزیته مذاب، تجزیه آسان، محصولات تجزیه دارای اثر خورنده بر روی آهن هستند، قالب گیری تزریقی آن باید اجزای پلاستیک سازی و سیستم کنترل دما را اختصاص دهد.

3. طراحی قالب و دروازه

دمای قالب را می توان روی 40 درجه تنظیم کرد. طول رانر باید کوتاه و قطر آن بزرگ باشد تا بتوان فشار را کاهش داد و فشار نگهدارنده را به حفره قالب منتقل کرد. هرچه گیت کوتاه‌تر باشد، بهتر است، سطح برش قالب باید گرد باشد، حداقل قطر نازل تزریق 6 میلی‌متر، در یک زاویه داخلی 5 درجه مخروطی باشد.

دای کات رانر اصلی نیز باید گرد شده و با چاه تغذیه سرد ترکیب شود و رانر اصلی را از طریق شعاع دای کات که می تواند 7 میلی متر قطر داشته باشد به دروازه متصل کند.

دروازه باید با شعاع گرد به قسمت قالبی متصل شود، هر چه کوتاهتر باشد بهتر و برش قالب صاف باشد.

چاه های سرد مانع از ورود مواد نیمه جامد به داخل حفره قالب می شوند و اهمیت آنها اغلب نادیده گرفته می شود.

دروازه‌ها باید به‌گونه‌ای قرار گیرند که مواد به‌آرامی روی رانرها جریان داشته باشد و در گوشه‌های تیز، آشغال‌ها و آثار فلز باقی نماند تا از فشردگی یا فشردگی جلوگیری شود و رانرها باید صاف و روان نگه داشته شوند.

قالب ها باید از فولاد ضد زنگ ریخته گری شوند، با محتوای کروم حداقل 13 درصد، ترجیحاً 16 درصد، و سختی راکول حداقل 55، قالب های فولادی سخت شده را می توان برای ایجاد یک اثر محافظتی، روکش کروم کرد.

پس از تولید، سطح قالب را باید به دقت با لیسک ملایم تمیز کرد و سپس با اسپری روغن یا اسپری سیلیکون پاشید.

4. دمای ذوب

روش اندازه گیری شات هوایی موجود، از محدوده 185-205 درجه. از تزریق مواد صافی را می توان از دمای ذوب UPVC دقیق دانست. اگر ماده پس از تزریق ناصاف و ناهموار باشد، ثابت می کند که ماده یکنواخت نیست (پلاستیک شدن کافی نیست)، درجه حرارت بسیار پایین تنظیم شده است. مثلا بعد از تزریق فوم و دود زیاد گفته می شود که دما خیلی زیاد است.

5-سرعت تزریق

سرعت تزریق باید آهسته باشد، در غیر این صورت برش بیش از حد باعث تخریب مواد می شود، استفاده از تولید UPVC از محصولات با دیواره ضخیم بسیار صاف، باید برای پر کردن سرعت قالب تزریق چند مرحله ای استفاده شود.

6. سرعت پیچ

باید با چرخه قالب گیری مطابقت داشته باشد. سرعت سطح پیچ نباید از 0 تجاوز کند.15-0.2 متر بر ثانیه

7-فشار پشت

تا 150 بار، هر چه کمتر بهتر است، معمولاً 5 بار.

8. زمان رکود

در دمای 200 درجه، زمان تاخیر بشکه حداکثر نباید از 5 دقیقه تجاوز کند. هنگامی که دما 210 درجه است، زمان نگهداری بشکه نمی تواند بیش از 3 دقیقه باشد.