1.PVC انتخاب رزین
پی وی سی هر چه وزن مولکولی بیشتر باشد، استحکام کششی، استحکام ضربه و مدول الاستیک محصول بیشتر است، اما سیالیت و پلاستیسیته مذاب کاهش می یابد، مقاومت در برابر گرما و سرما بهتر است و دمای پردازش بالاتر می رود.
مواد کابل به طور کلی به وزن مولکولی بالا نیاز دارند و جذب نرم کننده آسان است، اغلب روش تعلیق را انتخاب کنید نوع شل، خلوص بالا، ناخالصی کمتر، رزین پی وی سی مدل کمتر. SG-1 یا SG-2 به طور کلی انتخاب شده است، اما در حال حاضر این دو رزین کمتر هستند، بنابراین بسیاری از مواد کابل از نوع SG-3 استفاده میکنند. مواد عایق الکتریکی پیشرفته باید رزین SG-1 باشد، مواد عایق الکتریکی عمومی می تواند SG-2،3 باشد. نوع SG-1 باید برای مواد کابلی با سطح مقاومت حرارتی بالا انتخاب شود.
2. انتخاب نرم کننده
عملکرد اصلی نرم کننده کاهش دمای ذوب و ویسکوزیته مذاب پلیمر و سپس کاهش دمای پردازش پلیمر و دادن محصولات پلیمری با نرمی و مقاومت در برابر دمای پایین است. با این حال، افزودن نرم کننده باعث کاهش عملکرد عایق می شود.
The order of volatile and heat resistance of the plasticizer are as follows:TOTM > DTDP > DUP > DIDP >DINP ٪ 26gt٪ 3b DOTP ٪ 26gt٪ 3b DOP
آ. محتوای نرم کننده در کابل PVC به طور کلی 50 ~ 60 PHR است. معمولاً انواع با مقاومت حرارتی و عایق الکتریکی خوب مانند DOP را انتخاب کنید، دارای عملکرد جامع عالی، راندمان نرم کننده بالا، فرار کوچک، مقاومت در برابر سرما خوب و خواص الکتریکی است، یک نرم کننده اصلی ایده آل است. با این حال، DOP برای برآوردن الزامات عملکرد عایق الکتریکی مواد عایق به تنهایی دشوار است. DOTP و DOP مشابه DOP هستند، اما مقاومت در برابر سرما، پایداری مقاومت در برابر حرارت و عایق الکتریکی بهتر از DOP هستند (حدود 18 برابر بیشتر از DOP). بنابراین، DOP را با نرم کننده DOTP ترکیب کنید تا عایق خواص مورد نظر را بدست آورید.
ب. عایق الکتریکی از مواد کابل بالا، نرم کننده اصلی را می توان استر فسفات انتخاب کرد، درجه عمومی را می توان به عنوان نرم کننده اصلی انتخاب کرد. کلروف پارافین می تواند عایق الکتریکی را بهبود بخشد. استرهای اسید چرب و نرم کننده اپوکسی می توانند مقاومت مواد کابلی در دمای پایین را بهبود بخشند و دومی مقاومت آب و هوایی خوبی دارد.
ج. برای مواد کابل 70 درجه، دی ایزودسیل فتالات (DIDP) یا دی ایزونونیل فتالات (DINP). برای مواد کابل 90 درجه باید از فتالات دو یازده و فتالات دوبل سیزده استفاده شود. برای مواد کابلی 105 درجه باید از نرم کننده با مقاومت حرارتی بالاتر مانند تریاکتیل استر (TOTM) استفاده شود.
d. مقدار اسیدی نرم کننده بر عایق الکتریکی و مقاومت حرارتی مواد کابل تأثیر دارد، بنابراین نرم کننده با مقدار اسیدی کوچک باید انتخاب شود.
e. وزن مولکولی و نقطه اشتعال نرم کننده بر اتلاف گرمایش مواد کابل تأثیر دارد. نرم کننده با نقطه اشتعال بالاتر و وزن مولکولی بزرگ باید انتخاب شود، مانند دی بوتیل فتالات و دیوکل فتالات، و دی هگزات و دیدکات، اولی دارای وزن مولکولی کوچک و نقطه اشتعال پایین است، بنابراین تلفات حرارتی نیز زیاد است.
f. با توجه به راندمان نرم کننده، نرم کننده با راندمان نرم کننده بالاتر باید انتخاب شود که می تواند مقدار نرم کننده را در فرمول کاهش دهد. مقدار نرم کننده با عملکرد عایق مرتبط است و کاهش مقدار نرم کننده به بهبود عملکرد عایق کمک می کند.
3. انتخاب تثبیت کننده ها
نمک سرب مبتنی بر نمک تثبیت کننده اصلی ترین تثبیت کننده است و انواع تثبیت کننده ها به طور کلی برای ایفای نقش هم افزایی برای بهبود پایداری حرارتی استفاده می شود. سولفات سرب بر پایه تری نمک و فسفات های سرب بر پایه دی آلت، هم پایداری حرارتی و هم پایداری نوری. تثبیت کننده اصلی کابل دمای بالا از فنیل فتالات سرب مبتنی بر دیالت با مقاومت حرارتی خوب استفاده می کند. در حال حاضر، تثبیت کننده سرب کامپوزیت به طور گسترده در مواد کابل PVC استفاده شده است، مقدار اضافه شده 4 ~ 6 PHR است. تثبیت کننده ترکیب کلسیم / روی در مواد کابل حفاظت از محیط زیست استفاده می شود.
4. انتخاب بازدارنده شعله
نرم کننده PVC مختلف اضافه شده در مواد کابل، بازدارنده شعله و تولید دود مواد کابل متفاوت خواهد بود. هنگامی که محتوای نرم کننده افزایش می یابد، شاخص اکسیژن PVC کاهش می یابد و برای نرم کننده های مختلف، سرعت کاهش اساسا یکسان است. بنابراین لازم است مقدار معینی از ضد شعله به فرمول اضافه شود. مشخص شده است که با افزایش دوز بازدارنده شعله، عملکرد بازدارنده شعله مواد کابل PVC به طور قابل توجهی بهبود می یابد.
(1) هنگامی که تالک و خاک رس به عنوان پرکننده اضافه می شود، شاخص اکسیژن 1 تا 2 برابر افزایش می یابد، اما سرعت احتراق مواد کابل دو برابر می شود و حداکثر ضریب کاهش نور بدون تغییر باقی می ماند.
(2) Al (OH) 3 را به عنوان پرکننده اضافه کنید، سرعت احتراق 50 درصد افزایش می یابد، شاخص اکسیژن افزایش می یابد و حداکثر ضریب کاهش نور کاهش می یابد، بنابراین تأثیر بهتری در مهار تولید دود دارد.
(3) پرکننده CaCO3 را اضافه کنید، با افزایش مقدار، شاخص اکسیژن مواد کابل PVC کاهش می یابد و حداکثر ضریب کاهش نور نیز کاهش می یابد، بنابراین مقدار CaCO3 نمی تواند بیش از حد باشد، در غیر این صورت بر بازدارنده شعله تأثیر می گذارد. و اثر سرکوب دود از مواد کابل. اما CaCO3 می تواند به عنوان یک عامل جذب برای گاز HCl عمل کند و اثرات بسیار قابل توجهی داشته باشد.
5. انتخاب روان کننده
از آنجا که تعداد زیادی نرم کننده وجود دارد، بنابراین نیاز به روان کننده های داخلی خیلی زیاد نیست. روان کننده عمدتا برای بهبود روشنایی سطح مواد کابل است. صابون های فلزی، اسید استئاریک و موم پارافین اغلب استفاده می شود و مقدار اضافه شده حدود 1 PHR است.
6. انتخاب عامل پرکننده
افزودن پرکننده به مواد کابل می تواند عملکرد عایق الکتریکی، مقاومت در برابر حرارت و کاهش هزینه را بهبود بخشد، اما مصرف بیش از حد باعث کاهش عملکرد قالب و مواد کابل می شود.
به منظور بهبود عایق، می توان از خاک رس کلسینه (گرید الکتریکی) به عنوان پرکننده و کربنات کلسیم برای مواد کابل گرید غلاف (لایه) استفاده کرد.
نکات کلیدی طراحی فرمول
1. برای مواد کابل PVC درجه غلاف عمومی، دوز نرم کننده 0 ~ 60 PHR، تثبیت کننده 6 ~ 8 PHR، روان کننده 1.5 ~ 2 PHR، و پرکننده 10 تا 20 PHR است. نرم کننده با راندمان نرم کننده ضعیف باید بیشتر باشد. هنگامی که مقدار مواد پرکننده زیاد است، نرم کننده و روان کننده می تواند بزرگتر باشد. هنگام استفاده از پرکننده غیر فعال، نرم کننده و روان کننده باید بزرگتر باشد. مواد کابل سطح غلاف باید حدود 5 نرم کننده مقاوم در برابر سرما PHR اضافه کنند.
2. برای مواد کابل درجه عایق عمومی، دوز نرم کننده 40 ~ 50 PHR، تثبیت کننده 6 ~ 8 PHR، روان کننده l~ 1.5PHR، پرکننده حدود 10 PHR است. استفاده از نرم کننده و روان کننده به مواد کابل درجه غلاف اشاره دارد.
3، DBP فرار مانند نرم کننده را نمی توان برای مواد کابل استفاده کرد.
4، مواد کابل مقاوم در برابر درجه حرارت بالا علاوه بر انتخاب نرم کننده مقاوم در برابر درجه حرارت بالا، بلکه باید مقدار تثبیت کننده را افزایش دهد، آنتی اکسیدان 0.3~{3}}.5PHR اضافه کنید.
5. برای مواد کابلی با الزامات عملکرد عایق بالا، خاک رس کلسینه شده باید انتخاب شود، و راندمان نرم کننده پلت فرم پلیمری پلیمری نرم کننده ضعیف است، بنابراین دوز نرم کننده باید در هنگام ساخت فرمول به میزان مناسب افزایش یابد.
6، فرمول فرمول مواد کابل شفاف، باید نرم کننده را با سازگاری با رزین و رزین خوب انتخاب کنید، مستقیماً قلع آلی و سایر تثبیت کننده های شفاف را انتخاب کنید و مقدار روان کننده اضافه شده را به شدت کنترل کنید.
7، طراحی فرمول مواد کابل بازدارنده شعله، باید انتخاب شود سیستم بازدارنده شعله مرکب مناسب است.
8. هنگام فرمول بندی فرمول کابل پلیمریزاسیون بالا، اصلاح کننده پردازش کامپوزیت باید برای بهبود عملکرد پردازش آن انتخاب شود.
9. در فرمول فرمول کابل غیر مهاجرتی، پلی استر یا نرم کننده پلیمری باید انتخاب شود.
10، هنگام انتخاب تثبیت کننده پلت فرم، دوز آن کمی بیشتر از تثبیت کننده مانند سه نمک است.
11. در شرایط عادی حصول اطمینان از پردازش و استفاده از مواد کابلی، لازم است تا حد امکان مقدار عامل تثبیت کننده کاهش یابد تا از مقدار بیش از حد آن جلوگیری شود و "اثر بسته بندی" تولید شود.
