معرفی دیسپرسنت برای مصارف پلاستیکی

طبقه بندی محصول:
1. اسیدهای چرب، آمیدهای آلیفاتیک و استرها
استارامید و الکل پیشرفته می توانند روانکاری و پایداری حرارتی، دوز (کسر جرمی، همان زیر) را بهبود بخشند. هگزیل بی استارامید، همچنین به عنوان بی استارامید ساپورت اتیلن شناخته می شود، یک روان کننده با نقطه ذوب بالا است، دوز آن 0.5% ~2% است. مونوگلیسرید اسید استئاریک، گلیسرید سه استئارات؛ اسید اولئیک آسیل دوز 0.2 درصد ~0.5 درصد ; پارافین هیدروکربن جامد، نقطه ذوب 57 ~ 70 درجه، نامحلول در آب، محلول در حلال های آلی، پراکندگی رزین، سازگاری، پایداری حرارتی، دوز به طور کلی زیر 0.5 درصد
2.پارافین
اگرچه پارافین یک روان کننده خارجی است، اما یک هیدروکربن با زنجیره مستقیم غیر قطبی است و نمی تواند سطح فلز را مرطوب کند، یعنی نمی توان از چسبیدن PVC و سایر رزین ها به دیواره فلزی جلوگیری کرد. تنها زمانی که با اسید استئاریک و استئارات کلسیم استفاده شود، می تواند اثر هم افزایی داشته باشد.

پارافین مایع: درجه انجماد{{0}} درجه، در پردازش قالب‌گیری اکستروژن و تزریق، و سازگاری رزین ضعیف است، مقدار افزودن به طور کلی 0.3 درصد -0.5 درصد است. بیش از حد، اما عملکرد پردازش بد می شود.

پارافین ریز کریستالی: حاصل از فرآیند پالایش نفت، جرم مولکولی نسبی آن، و ایزومرهای فراوان، نقطه ذوب {{0}} درجه، روانکاری خوب و پایداری حرارتی، اما پراکندگی ضعیف، دوز معمولاً 0.1 درصد است. {3}}.2 درصد، بهترین با بوتیل استئارات، اسیدهای چرب پیشرفته.

3.صابون فلزی

نمک های فلزی اسیدهای چرب پیشرفته، به نام صابون های فلزی، مانند باریم استئارات برای انواع پلاستیک ها مناسب است، حدود {0}}}.5 درصد ; استئارات روی برای پلی اولفین، ABS و غیره مناسب است، 0.3 درصد ; کلسیم استئارات مناسب برای پلاستیک های عمومی، روانکاری خارجی، 0.2 درصد -1.5 درصد ; سایر صابون های استئارات مانند استئارات کادمیوم، استئارات منیزیم و استئارات مس.

4. موم مولکولی کم

موم کم مولکولی مجموعه ای از پلی اتیلن (هموپلیمر یا کوپلیمر)، پلی پروپیلن، پلی استایرن یا سایر الیگومرهای پلی پلیمری به عنوان مواد اولیه است.

محصولات اصلی آن عبارتند از: هموپلیمر، هموپلیمر اکسید شده، کوپلیمر اتیلن-اکریلیک اسید، کوپلیمر اتیلن-اتیلن استات، آینومر کم مولکولی و پنج دسته دیگر. در این میان، موم پلی اتیلن، نام شیمیایی موم پلی اتیلن پلی اتیلن گلیکول است، نام انگلیسی PEG (Poly Ethylene Glycol) بیشترین استفاده را دارد.

نقش محصول:

1. بهبود درخشش، افزایش اثر تسطیح درخشش در واقع به سطح پوشش پراکندگی نور بستگی دارد (یعنی صافی خاصی می تواند باشد.

2. جلوگیری از شناور شدن گل مو رنگی.

3. توجه داشته باشید که نیروی رنگ بالاتر نیست در سیستم تنظیم خودکار رنگ بهتر است.

4. کاهش ویسکوزیته، افزایش میزان بارگذاری رنگدانه.

5. کاهش لخته سازی به این صورت است، اما هر چه انرژی سطح ذرات بیشتر باشد، نیاز به قدرت جذب ماده پراکنده بیشتر است، اما قدرت جذب ماده پراکنده ممکن است باعث عملکرد نامطلوب فیلم پوشش شود.

6-افزایش پایداری ذخیره سازی

7. افزایش نمایش رنگ و افزایش اشباع رنگ

8- افزایش شفافیت (رنگدانه های آلی) یا نیروی پوششی (رنگدانه های معدنی)

شرایط خرید:

1. عملکرد پراکندگی خوب، برای جلوگیری از بسته بندی بین ذرات بسته بندی.

2. با سازگاری مناسب با رزین، پرکننده، پایداری حرارتی خوب؛

3. سیالیت خوب است، باعث تغییر رنگ نمی شود.

4. بر عملکرد محصول تأثیر نمی گذارد، غیر سمی، ارزان است.

5. مقدار پراکنده به طور کلی 5 درصد از جرم ماده اصلی است