1. دلیل لکه های سیاه بیشتر
- کیفیت خود مواد اولیه ضعیف است و لکه های سیاه بیشتری دارد
- گرمای بیش از حد موضعی پیچ، که منجر به کربن شدن مواد می شود، و کاربید به نوار مواد آورده می شود و در نتیجه نقاط بیشتری به دست می آید.
- برش موضعی پیچ بیش از حد قوی است که منجر به تشدید کربن شدن مواد می شود و کاربید به نوار مواد آورده می شود و در نتیجه نقاط تغذیه بیشتری ایجاد می شود.
- فشار سر خیلی زیاد است (از جمله انسداد، صفحه فیلتر بیش از حد، دمای هد خیلی پایین است)، مواد رفلکس بیش از حد است، کربنسازی مواد افزایش مییابد، و کاربید به نوار مواد آورده میشود و در نتیجه نقاط تغذیه بیشتری ایجاد میشود.
- طول عمر دستگاه طولانی است، فاصله بین پیچ و بشکه افزایش می یابد و چسبندگی دیواره بشکه افزایش می یابد. با گذشت زمان اکستروژن، به تدریج به نوار مواد آورده می شود و در نتیجه امتیاز بیشتری به دست می آید
- درگاه اگزوز طبیعی و درگاه اگزوز خلاء برای مدت طولانی تمیز نمی شوند، تجمع مواد شیمیایی زغال چوب افزایش می یابد و اکستروژن مداوم بعدی به نوار مواد وارد می شود و در نتیجه نقاط تغذیه بیشتری ایجاد می شود.
- محیط خارجی یا علت مصنوعی ناخالصی های دیگر مخلوط می شود و در نتیجه لکه های سیاه بیشتری ایجاد می شود
- قالب دهان (شامل خروجی و گوشه های مرده داخلی) تمیز نیست و در نتیجه لکه های سیاه بیشتری ایجاد می شود.
- خروجی به اندازه کافی صاف نیست (مانند برخی از شیارها و چاله های کم عمق و غیره)، ممکن است مواد برای مدت طولانی انباشته شوند، با گذشت زمان اکستروژن، به تدریج کربن شده و سپس به نوار مواد آورده می شود و در نتیجه بیشتر می شود. لکه های سیاه
- بخشی از نخ اصلی آسیب دیده است (زاویه از دست رفته، سایش و سایر تشکیل گوشه های مرده)، در نتیجه گوشه مرده کربنی شدن مواد، در فرآیند اکستروژن مداوم بعدی، به تدریج از نوار مواد خارج می شود و در نتیجه لکه های سیاه بیشتر
اگزوز طبیعی و اگزوز خلاء صاف نیست و در نتیجه مواد موجود در پیچ کربنیزه می شود و در نتیجه لکه های سیاه بیشتری ایجاد می شود.
2. تجزیه و تحلیل مشکلات فرآیند پردازش محصول نهایی
کمبود اصلی نوار شکسته:
تعداد مش فیلتر یا شماره ورق را افزایش دهید.
سرعت میزبان را کاهش دهید یا سرعت تغذیه را به طور مناسب افزایش دهید.
دمای پردازش اکستروژن را به طور مناسب کاهش دهید (بینی یا مناطق دیگر)
ناخالصی های خارجی:
بررسی کنید که آیا گوشه های مرده تجهیزات در هر پیوند اختلاط و تخلیه تمیز شده اند و آیا ناخالصی های مخلوط شده در آن وجود دارد یا خیر.
تا حد امکان برای اضافه کردن مواد خرد کن یا مواد خرد کن دستی برای غربالگری اولیه، ناخالصی ها را حذف کنید
تعداد توری ها و صفحات فیلتر را افزایش دهید
سعی کنید سوراخ ها را با زباله های احتمالی (جامد یا مشبک) بپوشانید.
ناخالصی های داخلی:
فشار سر خیلی زیاد است (از جمله انسداد قالب دهان، صفحه فیلتر زیاد، دمای سر خیلی پایین است)، در نتیجه افزایش رفلاکس و کربن شدن، کاربید از نوار خارج می شود، تحت عمل کشش و در نتیجه شکسته می شود. نوار
گرمای بیش از حد موضعی اکسترودر، و در نتیجه افزایش کربنیزاسیون، کاربید از نوار مواد خارج می شود، تحت عمل کشش، و در نتیجه یک نوار شکسته می شود.
برش پیچ بیش از حد قوی است، در نتیجه کربنی شدن موضعی مواد، کاربید از نوار مواد خارج می شود، تحت عمل کشش، و در نتیجه نوار شکسته می شود.
عمر مفید دستگاه طولانی است، پیچ و سایش بشکه، شکاف افزایش می یابد، رفلاکس افزایش می یابد، کاربید چسبیده به دیواره بشکه افزایش می یابد، با زمان اکستروژن، کاربید به تدریج به نوار مواد خارج می شود، زیر عمل کشش، که منجر به شکستن نوار می شود
خلاء یا درگاه اگزوز طبیعی (شامل واشر و گوشه های مرده) برای مدت طولانی تمیز نمی شود، وجود مواد شیمیایی کربنی به نوار وارد می شود، تحت عمل کشش، و در نتیجه نوار شکسته می شود.
قالب دهان بینی (شامل درگاه تخلیه و گوشه مرده داخلی بینی) تمیز نمی شود و قالب دهانی حاوی کاربید است یا ناخالصی هایی به نوار مواد وارد می شود و در نتیجه در اثر کشش یک نوار شکسته می شود.
فاصله زمانی تعویض فیلتر بسیار طولانی است، فیلتر مسدود شده است، مواد نمی توانند خارج شوند و در نتیجه نوارهای شکسته می شود.
قالب گیری ضعیف مواد
دمای اکستروژن پایین است یا برش پیچ خیلی ضعیف است، مواد کاملاً پلاستیکی نشده است، مواد تحت اثر کشش برآمدگی میکنند و در نتیجه نوار شکسته میشود.
افزودنیهای نقطه ذوب پایین (از جمله EBS یا PETS و غیره) در سیستم فرمول میتوانند منجر به پلاستیکسازی ضعیف و شکستگی نوار تحت فرض برش ضعیف پیچ یا افزایش شکاف بین پیچ و بشکه و برش ضعیف شوند.
تغییرات در خواص مواد
اجزای مخلوط در یک دما، تفاوت نقدینگی بسیار بزرگ است، زیرا سیالیت مطابقت ندارد یا کاملاً سازگار نیست (از جمله درهم تنیدگی فیزیکی و واکنش شیمیایی)، از نظر تئوری به این "جدایی فاز"، "جدایی فاز" معمولاً در اکستروژن مخلوط میگویند. ظاهر نمی شود، در فرآیند قالب گیری تزریقی بیشتر ظاهر می شود، اما اگر MFR بیش از حد بزرگ باشد، در فرض برش نسبی پیچ ضعیف است، ممکن است شکسته شود.
تغییر ویسکوزیته اجزای مخلوط: برای همان ماده، اگر کاهش MFR، سختی، سفتی و شکاف، ممکن است وزن مولکولی دسته نسبت به قبل، باعث افزایش ویسکوزیته شود، تحت عمل دمای پردازش اصلی و فرآیند، پلاستیک سازی ضعیف، دمای اکستروژن را بهبود بخشد. یا کاهش سرعت پیچ میزبان را می توان حل کرد
بخار یا اگزوز به دام افتاده در نوار مواد صاف نیست
دمای پردازش بیش از حد بالا است یا برش موضعی پیچ خیلی قوی است یا اینکه پیچ بیش از حد گرم می شود، که منجر به تجزیه برخی بازدارنده های شعله و سایر مواد افزودنی می شود، گاز را آزاد می کند، خلاء گاز را به موقع خارج نمی کند، گاز در نوار مواد، تحت عمل کشش، به دام افتاده و در نتیجه یک نوار شکسته می شود
این ماده به طور جدی مرطوب است، بخار آب پردازش به موقع از اگزوز طبیعی و حذف خلاء عبور نمی کند و بدنه بخار در نوار مواد تحت عمل کشش به دام می افتد و در نتیجه یک نوار شکسته می شود.
خروجی اگزوز طبیعی یا خلاء صاف نیست (از جمله انسداد، نشت هوا، واشر بیش از حد بالا)، در نتیجه گاز (یا بخار) در نوار مواد، تحت عمل کشش، و در نتیجه نوار شکسته میشود.
سفتی مواد خیلی زیاد است، آب خیلی سرد یا آب زیاد است، کشش مطابقت ندارد
سفتی مواد خیلی زیاد است، دمای آب خیلی کم است، خیلی زیاد است، سر خوراک بسیار نرم است، آب بلافاصله بسیار سخت می شود، در اثر عدم تطابق کشش، باعث شکستگی می شود - این پدیده اغلب در PBT یا PBT ظاهر می شود. PET و فیبر، PC و فیبر، AS، فیبر، ABS و سرعت تبلور فیبر بسیار سریع یا سفت و سخت است، مواد بسیار بزرگ است، به خصوص آزمایش ماشین کوچک جدی تر است، در آن زمان برای بهبود دمای آب، کاهش آب، اجازه به داخل نوار برش برای حفظ نرمی خاص، قابل حل است
تعداد مش فیلتر کم یا تعداد ورق ناکافی:
این پدیده اغلب زمانی رخ می دهد که فشار بالای سر، ناخالصی های خارجی و ناخالصی های داخلی کافی نباشد.
3. تجزیه و تحلیل دانه بندی
اگزوز ضعیف:
اگزوز (یا بخار) صاف نیست: به دلیل اگزوز طبیعی یا اگزوز خلاء صاف نیست (مواد ممکن است خیلی سنگین باشد، همچنین ممکن است بازدارنده شعله و سایر تجزیه های کمکی باشد، و ممکن است خلاء انسداد یا خلاء خیلی کوچک باشد یا نشت یا واشر خلاء داشته باشد. پد بیش از حد بالا است)، در نتیجه وجود گاز (بخار) در ذرات، تشکیل توخالی.
ناهنجاری:
دمای پردازش کم است، مواد کاملاً پلاستیکی نشده است، سبک (سوراخ) ناشی از ذرات توخالی، سنگین (سوراخ) ناشی از نوار شکسته است.
مواد افزودنی با نقطه ذوب بسیار پایین (از جمله EBS یا PETS)، تحت فرض برش پیچ ضعیف وجود دارد (به عنوان مثال، خط 2 تولید ABS معمولی، EBS نمی تواند بیش از حد باشد، "منافذ" بیش از حد)، در نتیجه ضعیف است. پلاستیک سازی مواد و تشکیل توخالی
مواد افزودنی با نقطه ذوب بسیار پایین (از جمله EBS یا PETS) وجود دارد، و شکاف بین پیچ و سیلندر افزایش مییابد (به عنوان مثال، خط 1 ABS معمولی تولید میکند، گاهی اوقات EBS نمیتواند بیش از حد باشد، "منافذ" بسیار زیاد است) یا پیچ ضعیف برش، منجر به پلاستیک سازی ضعیف و تشکیل توخالی می شود
دمای آب خیلی کم است: دمای آب خنک کننده خیلی کم است، مواد با انقباض آب مواجه می شوند و در نتیجه سوراخ انقباض مانند محصولات PP ایجاد می شود —— این پدیده عمدتاً برای پلاستیک های کریستالی است. به طور کلی، پلاستیک های کریستالی (مانند PP، PA، PBT، و غیره) باید از دمای آب پایین استفاده کنند، پلاستیک های غیر کریستالی (مانند ABS، PC / ABS، HIPS، و غیره) از دمای آب بالا استفاده می کنند.
