1. تثبیت کننده
تثبیت کننده نمک سرب و تثبیت کننده روی کلسیم پرکاربردترین تثبیت کننده ها در محصولات فوم پی وی سی هستند. با افزایش شدید نیازهای حفاظت از محیط زیست و عملکرد بالاتر هزینه های تثبیت کننده روی کلسیم ، استفاده از تثبیت کننده روی کلسیم بیشتر و بیشتر می شود.
تثبیت کننده ناکافی است ، سطح تخته زرد است ، خمیر و محصول شکننده است ، مقاومت آن کاهش می یابد و سرعت کف آن کم است.
اگر تثبیت کننده بیش از حد باشد ، عامل کف از قبل تجزیه می شود ، گاز از سوراخ تغذیه و سوراخ خلا سرریز می کند و دنده یا علامت انقباض با ساختار حفره رخ می دهد.
2. روان کننده خارجی
روغنی که معمولاً در محصولات کف کننده استفاده می شود ، موم پارافین و موم PE است که به راحتی جدا می شوند ، بنابراین به طور کلی از واکس PE استفاده می شود.
کنترل دمای 4 و 5 ناحیه اکسترودر به دلیل عدم لغزندگی کافی خارجی آسان نیست و گرم شدن آن آسان است. حبابهای بزرگ ، حبابهای رشته ای ، زردی و سطح صفحات خشن در سطح صفحه ظاهر می شوند. گرمای برشی اصطکاک افزایش می یابد ، باعث تجزیه مواد ، زرد شدن و چسباندن روی سطح صفحه می شود.
کشویی بیش از حد خارجی و پلاستیک زدایی ضعیف منجر به پوسته پوسته شدن در حفره داخلی قالب و رسوب بر روی سطح محصولات می شود ، در نتیجه باعث ایجاد لکوره ، ضخامت دیواره ناهموار و حرکت نامنظم برخی علائم در سطح می شود.
3. روان کننده داخلی
روان کننده های داخلی رایج عبارتند از اسید استئاریک ، 60 ، مونوگلیسیرید ، 316 و غیره.
روانکاری داخلی کافی نیست ، پراکندگی مواد خوب نیست ، پلاستیک سازی ناهموار است ، کنترل ضخامت محصول دشوار است ، تخته کف کف در وسط ضخیم است و از هر دو طرف نازک است ، و ممکن است نوار سفید وجود داشته باشد ، چسبندگی با حفره قالب و گرم شدن موضع ؛
اگر روغن کاری داخلی بیش از حد باشد ، محصولات کف دار شکننده شده و مقاومت در برابر حرارت کاهش می یابد ، و تحت یک دما و فشار ذوب خاص به روغن کاری خارجی تبدیل می شود ، و در نتیجه عدم تعادل روغنکاری ایجاد می شود.
روغن کاری داخلی و خارجی کافی نیست ، گرانروی ذوب زیاد است ، گشتاور پلاستیکی سازی بزرگ است ، پدیده چسبندگی دیواره ذوب جدی است ، روی سطح ماده خطوط تجزیه زرد وجود دارد ، صافی سطح ضعیف است و خواص مکانیکی آن محصولات کاهش می یابد
روانکاری داخلی و خارجی بیش از حد است ، گشتاور پلاستیک زنی کم است و پلاستیک سازی مذاب بدیهی است که ناکافی است. اگرچه نرمی محصولات خوب است ، اما اتصال نقاط فشار ضعیف است ، که به طور جدی بر خواص مکانیکی محصولات تأثیر می گذارد.
روغن کاری داخلی کمتر ، روغن کاری بیشتر خارجی ، زمان پلاستیک شدن بیشتر ، گشتاور پلاستیک کمتر و محصولات شکننده تر ؛
روانکاری داخلی بیشتر ، روغن کاری کمتر خارجی ، زمان پلاستیک شدن کوتاه تر ، چسبندگی جدی تر دیواره ، زمان ثبات حرارتی کوتاه تر و تجزیه خطوط زرد روی سطح محصولات ؛
4. پودر کلسیم
به طور کلی ، کلسیم سبک با اندازه ذرات 1200 مش باید برای محصولات کف کننده انتخاب شود. پودر کلسیم به راحتی قابل جذب رطوبت و ایجاد حباب و دیوانه روی سطح محصولات است که بر خصوصیات ظاهری و فیزیکی آن تأثیر می گذارد. بنابراین باید به ذخیره سازی در فصل بارندگی توجه شود.
هنگامی که اندازه ذرات CaCO3 بیش از حد بزرگ باشد ، مخلوط کردن آن به صورت ناهموار آسان است ، زمان پلاستیک سازی به تأخیر می افتد و گشتاور پیچ کم است.
وقتی اندازه ذرات کربنات کلسیم خیلی کوچک باشد ، جمع شدن آن آسان است ، که شبیه نتیجه ذرات خیلی بزرگ است.
وقتی مقدار کربنات کلسیم بسیار کم باشد ، تعداد سلول و میزان کف آن کاهش می یابد.
هنگامی که دوز کربنات کلسیم بیش از حد باشد ، محتوای نسبی رزین در اجزا کاهش می یابد ، قدرت ذوب کاهش می یابد و شکستگی سطح صفحه آسان است.
5. تنظیم کننده کف
تنظیم کننده کف به طور کلی به کمک های پردازش اکریلیک با گرانروی بالاتر از 10 اشاره دارد. در این میان ، چوب های اکولوژیکی ، پانل دیواری و سایر محصولات کف کننده پلاستیک چوب معمولاً از نوع پلاستیک سازی سریع استفاده می کنند. تخته کف ، به خصوص تخته کابینت ، به طور کلی از تنظیم کننده کف با پلاستیک سازی کند و قدرت ذوب بالا استفاده می کند.
نتایج نشان می دهد که تنظیم کننده کف کف ناکافی است ، قدرت ذوب ضعیف است ، سلول یکنواخت نیست ، سطح مقطع حباب به نظر می رسد و چگالی افزایش می یابد.
تنظیم کننده کف بسیار زیاد ، قدرت ذوب بیش از حد ، حباب نمی تواند در مذاب گسترش یابد ، چگالی محصول زیاد است ، سطح هیئت مدیره به راحتی موج دار ، تغییر شکل تحریف شده و غیره به نظر می رسد.
6. عامل کف کردن
بیشترین مقدار ماده کف کننده عامل کف زرد AC و عامل کف سفید NC است. در طی فرآیند تجزیه AC ، گرمای زیادی آزاد می شود و در نتیجه محصولات زرد می شوند و در فرآیند تجزیه مقدار کمی بوی آمونیاک وجود دارد. NC در فرآیند تجزیه گرما را جذب می کند و تجزیه آن بی مزه است ، بنابراین دو نوع محصول کف کننده معمولاً با هماهنگی استفاده می شوند.
نتایج نشان داد که مقدار ماده کف کننده ناکافی است ، میزان کف آن کم است ، سلول فوم کم و چگالی زیاد است.
اگر مقدار ماده کف کننده بیش از حد باشد ، قدرت ذوب کم خواهد شد و محصولات به سختی شکل می گیرند ، و بخش تولید صفحه فوم به راحتی حباب تولید می کند.
عامل کف زرد بیشتری وجود دارد و عامل کف مو سفید کم است و حباب های بزرگ و گرد به راحتی در سطح مقطع ظاهر می شوند.
بنابراین ، مقدار افزودنیهای مختلف دارای یک درجه و رابطه محدودیت متقابل است ، مقدار کمتر خوب نیست و خیلی هم بد نیست. در عمل تولید ، ما باید آزمایش های مکرر را انجام دهیم ، به بازی هماهنگی مواد اولیه مختلف بپردازیم ، بهترین نقطه تعادل را پیدا کنیم ، قدرت ذوب و بازده کف را کاملا بهبود بخشیم و زمان شروع را افزایش دهیم.
